無論何種金屬切削加工，刀具性能、切削力大小、潤滑效果都是影響切削效率和刀具耐用度的因素，在切削加工中潤滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間提供良好的潤滑油膜，使其達到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連的作用。

由于傳統的切削液、切削油的澆注式潤滑不能有效的在摩擦表面生成油膜。因此潤滑效果不能全面發揮，澆注式冷卻又易對刀具形成熱沖擊，導致刀具耐用度降低。而微量潤滑的關鍵是超細微的油霧粒子極易在切削摩擦區滲透并附著形成油膜。

國際上微量潤滑技術主流產品都是通過油霧發生器產生微米級的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩擦區域形成潤滑油膜。

多相流微量潤滑：應用方向攻絲、鋸切、導軌、絲桿、鋼絲繩等領域以及傳統設備的車、銑、等投入更低的改造項目方面。

采用油-氣兩相流或者油-氣-水三相流是壓縮空氣在外置式噴嘴出口端將油滴撕裂成油霧的形式，這樣形成的油霧顆粒較大，滲透性較差，并不能在切削摩擦區充分的形成可靠的潤滑油膜。而水的加入解決的是摩擦變形之后的切屑、工件、刀體降溫，摩擦時的切削熱問題不能有效抑制。多相流情況下潤滑狀況并沒有有效提升，而對刀具壽命的有害熱沖擊繼續存在，這對生產而言存在不確定性。

目前主流的切削液替代方案是MQL微量潤滑技術（通過油霧發生器產生微米級的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩擦區域形成潤滑油膜），已投產的生產線都采用這種技術。